| | Der Schmied, der kleine "Chaot", der 2. und ich an der Kamera. | |
| | | Mein Ausgangsmaterial - Rundstahl 2767 rostträge. | |
| | | An den Stahl wird ein Rundstahl als Arbeitsgriff geschweisst und los. | |
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| | Peter richtet nochmals aus. | |
| | | Nach 2 Stunden schmieden sieht man schon etwas. | |
| | | Mein Amboss, das passende Werkzeug. Klinge 2 Stunden später. | |
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| Jetzt wird das Heft geschmiedet.
danach normalisiert und weichge... | |
| | | Das Messer entspannt eingepackt in Keramikwolle. | |
| | | Hier schleife ich die erste Rohform nach dem Schmieden. 1 Std. Arbeit. | |
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| | Der 1. Schliff am Bandschleifer etwa 2-3 Stunden. | |
| | Härten erfordert großes Können.
Macht nur der Chef. | |
| | | Brennofen um die Messertemperatur zu steuern. | |
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| | Jetzt kommt der 1. Feinschliff - der dauert nochmals 2-3 Stunden. | |
| | | Ich war voll im Plan- und Zeitsoll. | |
| | | dann der 2. Feinschliff. 2-3 Stunden. | |
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| | "Dampfhammer" für Damastschmieden und für "Serien"fertigungen. | |
| | | Ablängen vom Schmiedeteil. | |
| | Blick in eine Werkstattecke.
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| | Der "Kleine" glühte wie der Ofen. Er war Feuer und Flamme. | |
| | | Feinarbeiten am Messerheft. Wieder 2 Stunden. | |
| | | Die Kupferzwineg wird herausgearbeitet... | |
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| | ...war nach 2 Stunden fertig und ich auch. | |
| | | Feinarbeiten an der Fräse. | |
| | | Griffholz wählen.Ich habe mich für ein gutes entschieden. Amboinaholz. | |
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| | Klinge, Kupferzwinge und Holz mit Zwei-Komponetenkleber fixiert... | |
| | | und im Brennofen bei 55° getrocknet. Danach 4 Stunden Schleifarbeit. | |
| | | Durchgängiger Mosaiknietenstab. | |
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| | Peter hat das Messer mit einem Rasierschliff versehen. | |
| | | Eins aus Renhorn und Damasteel fehlt noch. Ist in Arbeit ... | |
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